Allen-Bradley 1746-BTMarrel Temperature Control Module

Sobre o Produto

O módulo de controle de temperatura de cilindro Allen-Bradley 1746-BTM foi desenvolvido para assegurar máxima precisão térmica em sistemas de manufatura automatizados. Operando como uma solução dedicada para arquiteturas da família SLC 500, esse módulo executa o gerenciamento simultâneo e autônomo de até quatro malhas fechadas de aquecimento e resfriamento, viabilizando uma resposta rápida a perturbações térmicas de processo.

Projetado especificamente para atuar com os processadores SLC 5/02, SLC 5/03 e SLC 5/04, o componente se conecta diretamente ao backplane do chassi, eliminando a necessidade de controladores externos e simplificando a fiação. Sua compatibilidade nativa com termopares industriais tipo J e tipo K faz dele o padrão ideal para máquinas de transformação de polímeros, prensas térmicas e maquinários de extrusão contínua que exigem repetibilidade rigorosa.

Destaques

• Regulação autônoma com 4 malhas independentes de controle de temperatura com algoritmo PID em tempo real.
• Compatibilidade direta com sensores de termopar tipo J e tipo K amplamente utilizados na indústria.
• Integração nativa ao barramento dos chassis SLC 500, otimizando o espaço em painel.
• Plena conformidade operacional com as CPUs SLC 5/02, SLC 5/03 e SLC 5/04 da Allen-Bradley.
• Arquitetura robusta de nível industrial, resistente a ruídos eletromagnéticos e variações térmicas de fábrica.
• Redução de tempo de ciclo e eliminação de desvios térmicos em cilindros de injeção e extrusão.

Dados Técnicos

• Modelo: 1746-BTM
• Linha de produtos: SLC 500
• Número de malhas: 4 malhas de temperatura independentes
• Tipos de termopar suportados: Tipo J e Tipo K
• Controladores compatíveis: SLC 5/02, SLC 5/03 e SLC 5/04
• Estratégia de controle: Controle de temperatura PID
• Interface de comunicação: Conexão direta via backplane SLC
• Campos de aplicação: Controle de temperatura de cilindros térmicos, moldagem plástica e aquecimento industrial

Onde Utilizar

• Linhas de extrusão de plásticos e termoformagem que necessitam de gradiente térmico homogêneo.
• Máquinas injetoras de termoplásticos com monitoramento por zonas em cilindros de plastificação.
• Fornos industriais contínuos e câmaras de tratamento térmico de peças metálicas.
• Processamento em linhas de alimentos e bebidas com estágios de pasteurização ou aquecimento controlado.
• Sistemas industriais de climatização pesada, túneis de secagem e estufas industriais.

Vantagens

• Estabilidade térmica refinada: minimiza flutuações e evita desperdício de matéria-prima por degradação térmica.
• Padronização Allen-Bradley: simplifica o comissionamento e a programação ao utilizar o ecossistema SLC 500 consolidado.
• Flexibilidade com termopares J e K: permite fácil adequação aos sensores térmicos já instalados na planta.
• Instalação compacta: dispensa controladores individuais em painel frontal, centralizando a lógica no CLP.
• Alta durabilidade operacional: concebido para suportar condições severas em chão de fábrica com operação ininterrupta.

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